余熱(余壓)在能源利用設備中沒有被利用的能源，包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱、以及高壓流體余壓等。在玻璃、冶金、冶煉、石化、建材、陶瓷、輕紡等行業中都具有排煙溫度高于280℃的工業鍋爐、流化床鍋爐、導熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風爐、加熱爐，其余熱回收利用空間較大。

當前，我國能源利用仍然存在著利用效率低、經濟效益差，生態環境壓力大的主要問題，節能減排、降低能耗、提高能源綜合利用率作為能源發展戰略規劃的重要內容，是解決我國能源問題的根本途徑，處于優先發展的地位。實現節能減排、提高能源利用率的目標主要依靠工業領域。

在我國，工業領域能源消耗量約占全國能源消耗總量的70%，主要工業產品單位能耗平均比國際先進水平高出30%左右。除了生產工藝相對落后、產業結構不合理的因素外，工業余熱利用率低，能源(能量)沒有得到充分綜合利用是造成能耗高的重要原因，我國能源利用率僅為33%左右，比發達國家低約10%，至少50%的工業耗能以各種形式的余熱被直接廢棄。

根據濃度、熱值等不同，工業余熱可分為高、中、低三個品位。目前，前兩者多用于回收發電，利用效率較高;低品位余熱卻因自身難利用，常被作為“廢熱”排掉。北方地區電力、鋼鐵、水泥、石化等行業的余熱資源，均可回收用于供暖，且“成本遠低于燃煤和天然氣供暖，在經濟和技術上均具有較好的可行性”。

鋼鐵工業是我國重點的耗能大戶，總能耗約占全國總能耗量的15%左右，鋼鐵生產工藝流程長，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產過程中產生大量余熱能源，經上主要來自燒結機煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉爐煙氣及加熱爐爐底的余熱回收裝置等，各種余熱資源約占全部生產能耗的68%，說明在目前鋼鐵生產過程中2/3以上的能量是以廢氣、廢渣和產品余熱形式消耗。

隨著余熱回收技術所產生的社會和節能環保效益已經得到普遍認可，余熱回收利用技術也得到了國內鋼鐵企業越來越廣泛的應用。

從能源利用角度原來生產線 24%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中，不僅造成能源的浪費，同時產生溫室效應。不利于各方面發展需求。

除上述余熱資源外，鋼鐵企業生產過程中煉鋼、軋鋼等工序尚產生大量低壓飽和蒸汽，按產生制度分為間斷蒸汽及相對連續蒸汽，其相比焦化、燒結工序余熱資源，利用價值相對較低。

間斷蒸汽，這部分主要是指煉鋼工序產生的余熱蒸汽。轉爐在吹煉過程中，產生大量1200攝氏度以上高溫煙氣，為降低煙氣溫度、回收高溫煙氣中的余熱同時為轉爐煙氣除塵機煤氣回收創造條件。可以采用空氣源熱泵來處理，經濟實惠。

鋼鐵企業飽和蒸汽產生量大，但利用效率低，特別是在南方大部分冬季不采暖地區的鋼鐵廠。可以采用空氣源熱泵方案，不就可以供給熱水和升溫，更節約資源，產生新的效益。

工業部門排放的低品位余熱不能為其自身所用，但卻可以解決集中供暖熱源緊缺、化石能源消耗過大的問題。我國工業余熱資源豐富，廣泛存在于工業各行業生產過程中，余熱資源約占其燃料消耗總量的17%～67%，其中可回收率達60% ，余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大。