1、項目基本情況

本項目主要包括三部分：

（1）在現有中高檔數控機床研發生產基地的基礎上，進行的廠房改造及設備提升，改造項目面積 10,123 平方米，購置設備 60 臺/套，其中生產設備 52 臺/套，公用設備 8 臺/套；

（2）對企業進行數字化工廠車間 MES 及物流配置系統建設，主要為四號車間、五號車間、六號車間、數控一車間、數控二車間實施 MES 系統數字化改造，對數控一車間、數控二車間進行物料配送系統升級，同時，進行 MES 系統與 PDM、ERP 系統數據集成，并購置相關設備 8 套。

（3）技術引進高檔臥式五軸五聯動車銑復合加工中心及高檔立式車床，研發高精度臥式加工中心、高檔立式五軸車銑復合中心及其關鍵功能部件，結合集團公司現有的先進加工手段、經驗豐富的技術團隊和完善的銷售體系，實現臥式、立式、龍門車銑復合加工中心國產化生產。解決高端裝備制造技術和裝配能力不足的生產瓶頸，以及復雜零件一次裝夾無法保證精度需求的難題，實現臥式車銑復合加工中心及關鍵功能部件國產化生產，替代進口設備。同時可以滿足微電子制造和新能源汽車等領域的設備需求。

本項目總投資估算為 18,068.30 萬元，其中基建工程及設備改造 7,647.90 萬元，信息化建設 1,695.00 萬元，數字化工廠建設 1,190.00 萬元，技術引進項目5,635.00 萬元，預備費 1,900.40 萬元。項目資金來源為企業自籌資金 3,068.30 萬元，其余 15,000.00 萬元為募集資金。

2、項目實施背景及建設必要性

（1）項目實施背景

隨著市場需求的變化及用戶個性化需求的不斷增加，公司多品種、小批量生產組織難度急劇增大，需要采用先進生產手段，制造高端機床以滿足多樣化個性市場需求，企業目前的銷售凈利潤率較低。近年來，高檔臥式車銑復合中心、高檔數控立式車床、五軸聯動車銑復合加工中心、自動化產線設備、智能機床的需

求不斷增加，企業原有的廠房面積、恒溫設施、起重設備及部分工藝裝備和研發組織模式已不能滿足高檔機床的制造需求，為了提質增效、加快企業產品轉型升級，提升企業核心競爭力，需對原有中高檔數控機床研發生產基地進行轉型升級以滿足市場需求，同時，也為了降低管理成本，增強產品核心競爭力，提升技術創新水平，推動企業創新能力及產業鏈升級。本項目實施勢在必行且亟待達產占領市場份額。

戰略性新興產業是引導未來經濟社會發展的重要力量。發展戰略性新興產業已成為世界主要國家搶占新一輪經濟和科技發展制高點的重大戰略。加快培育和發展以重大技術突破、重大發展需求為基礎的戰略性新興產業，對于推進產業結構升級和經濟發展方式轉變，提升我國自主發展能力和國際競爭力，促進經濟社會可持續發展，具有重要意義?！案邫n數控機床與基礎制造裝備”項目產品為高端裝備制造機床和軌道交通制造機床兩大類，屬于戰略性新興產業的范疇。同時，本項目是在重點領域的機械行業進行數字化建設并對傳統機床制造業進行轉型升級，從而加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展，因此，本項目建設是對《中國制造 2025》的執行。

（2）項目建設必要性

①項目實施是振興我國裝備制造業的需要

作為全球制造業中心，雖然我國機床工業近年來取得了突破性進展，可仍然不能滿足市場需求，對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新較差。至今許多重要功能部件、自動化刀具、數控系統依靠國外技術支撐，不能獨立發展，基本上處于從仿制走向自行開發階段，與國外先進數控機床的水平差距很大。直到現在每年都要花費大量外匯進口機床，特別是中高檔數控機床。本項目的建設將優化普通車床結構，以專業化、柔性化、特色化為目標，以數控、高檔、精密、高速為方向，以信息化為支撐的技術創新戰略。本項目的建設完成，是在我國機床工業關鍵技術方面的重大突破，有助于提高我國裝備制造業水平、打破國外技術壟斷，促進高端裝備制造業快速發展、促進產業升級。

②項目實施是深化工信領域供給側結構性改革、使軍民融合深度發展確保國家安全的需要

目前，我國數控機床行業出現了明顯的供需矛盾，主要體現在低檔數控機床的產能過剩和高檔數控機床的供應不足而導致供給側結構性失衡。國產數控機床國內市場占有率相對較低，其中附加值較低的簡單經濟型數控機床占比較大。重大技術裝備是國家核心競爭力的重要標志。機床行業迅速發展的背后，一個不能忽視的事實是，我國關鍵零部件生產依然受制于人，出現了利潤不高、產品缺乏核心競爭力的局面。發展高檔數控機床，是工業和信息化領域深化供給側結構性改革、加快推進制造強國建設的客觀需要，又是實施軍民融合深度發展戰略、確保國家安全的緊迫要求。

③項目實施是促使工業化和信息化深度融合的需要

“兩化融合”是信息化和工業化的高層次的深度結合，是以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，走新型工業化道路?！皟苫诤稀钡暮诵氖切畔⒒?，追求可持續發展模式。本項目既將電子信息技術或產品（數控系統）滲透到機床產品中，增加了機床產品的技術含量，又實施了信息化辦公提升改造、數字化工廠建設車間升級建設等信息化工程，增強了企業的核心競爭力，促進了產業可持續發展。因此項目的實施是將信息技術與工業技術的深度融合，大幅提升了企業的自主創新能力。

④項目實施是促進企業發展的需要

適用于軌道交通制造的機床、五軸聯動加工中心、臥式加工中心等產品系列化程度高，產品的多品種、小批量生產狀況更是占據很大的比例，傳統的生產模式已經不能適應市場的變化需求。因此，建設高檔數控機床研發生產基地升級改造項目，可以實現定制的規?；a，同時提高關鍵零部件的制造質量、加工精度、穩定性和可靠性。數字化工廠 MES 及物流配置系統建設完成后，制造單元將在系統實時監控下進行工作，可實現連續“無人化生產”，從而最大限度的減少工人數量，大大降低人工工時費用，大大降低產品成本。本項目建設是企業提升產品品質、降低不合格率、提高設備利用率、降低成本、減少零件的在制品數量的需要，是企業提升核心競爭力、提高市場占有率、促進企業發展的需要。

3、項目實施的可行性

（1）政策可行性

本項目是在重點領域的機械行業進行數字化建設并對傳統機床制造業進行轉型升級，從而加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展，符合《國務院關于印發<中國制造 2025>的通知》《陜西省制造業重大科技創新工程實施方案》《寶雞市國民經濟和社會發展“十三五”規劃》相關政策要求。本項目建設有助于推進信息化和工業化深度融合，有助于推動技術創新，有助于產業轉型升級。

（2）技術可行性

寶雞機床是專業生產各類加工中心、數控車床、普通車床的國家重點骨干企業、高新技術企業。寶雞機床擁有省級技術中心和研發團隊，產品開發全面采用CAD、CAPP 系統，被評為“全國 CAD 應用工程示范企業”、“陜西省 CAD 應用工程示范企業”、“陜西省制造業信息化應用示范企業”。

為了擴大數控機床的生產規模，提高數控機床的檔次和技術水平，寶雞機床于 2005 年建成了工業園，2006 年進行了兩期數控機床產業化技術改造，進口了西班牙五面體加工中心、瑞士數控精密外圓磨床、德國、日本臥式加工中心等高精尖設備，增添了數控導軌磨床、數控龍門加工中心、蝸桿砂輪磨齒機、三坐標測量機等多臺設備，使企業的技術開發、加工、檢測手段處于國內先進水平。未來，寶雞機床將引進更多專業的、經驗豐富的研發及生產相關技術人才，繼續加高檔數控機床研發建設投入，持續開展相關研發活動，為本項目的順利實施提供堅實的技術支持。

（3）經驗可行性

寶雞機床擁有省級技術中心，專門從事新產品的開發。技術中心有研發人員164 人，其中研究生 18 人，大學本科 146 人。工程技術高級職稱 30 人，中級職稱 134 人，工人高級技師 18 人，技師 65 人，其中有陜西省突出貢獻專家一名，國家專項津貼專家一名。截至 2019 年底，寶雞機床擁有發明專利 27 項。寶雞機床通過技術創新和產品升級，2007 年入選《中國機械 500 強》，并連續五年被評為“金屬切削機床制造行業排頭兵企業”，被中國工業經濟聯合會、中國機械工業聯合會共同授予“中國機械行業競爭力之星企業”；連續多年被中國機床工具工業協會評為“自主創新十佳”、“產品銷售收入十佳”、“數控產值十佳”、“出口創匯十佳”、“精心創品牌活動十佳”企業。

4、項目建設的主要內容

項目名稱：高檔數控機床產業能力提升及數字化工廠改造項目

項目類型：技術改造項目

項目實施主體：寶雞機床集團有限公司（秦川機床控股子公司）

項目實施地點：陜西省寶雞市高新開發區高新十四路

項目建設期：3 年

項目建設主要內容：在高檔數控機床研發生產基地基礎上，進行建筑工程、設備、信息化、技術引進及數字化工廠升級改造。項目建成后，將達到年產高檔臥式車銑復合中心 5 臺，HMC 系列精密臥式加工中心 30 臺，五軸車銑復合加工中心 20 臺，高檔數控立式車床 120 臺，自動化產線 20 臺（套）的生產能力，達產后年產值為 32,680.00 萬元。