注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在我國注塑機處于塑料加工機械領域的主導地位，產值占比約為40%。塑料成型設備按原料加工前的熔融程度及成型工藝的不同可分為注塑機、擠出機和吹塑機，其產值合計占塑料機械總產值的80%以上，其中，注塑機一直處于塑料加工機械領域的主導地位，產值占比約為40%。注塑機是我國產量最大、產值最高、出口最多的塑料機械設備。

注塑機應用領域廣，在國內仍有滲透率提升空間。注塑機下游主要應用于通用塑料、汽車、家電、包裝飲料等行業，目前美國、日本、德國、意大利、加拿大等發達國家注塑機產量占塑料成型設備總量的比例達到60%-85%。我國注塑機比例僅為40%，預計注塑機滲透率提升將帶動市場空間進一步擴張。

我國汽車產量維持高位，車用塑膠件為注塑機提供保底需求。汽車大量應用塑料配件，汽車配件是注塑機的主要下游之一。我國是全球最大的汽車市場，是首個汽車年銷量超過2500萬輛的國家，近年來我國汽車產量維持高位，龐大的汽車產銷規模為注塑機提供了穩定的下游需求。

智能手機塑膠件應用多、變化快，高出貨量帶動注塑機需求提升。智能手機特別是中低端智能手機的后殼材質多為塑膠件，且手機設計換代快，對于注塑機產生較為旺盛的需求，我國智能手機出貨量維持高位，隨著5G時代塑膠手機殼普及程度的提升，預計智能手機將對注塑機需求形成越來越明顯的支撐作用。

從全球來看，德國、奧地利、中國、日本、韓國和加拿大六國塑料成型設備產量約占全球總產量的80%。歐洲及日本等制造強國在塑料機械領域非常重視創新，全球超過45%以上的塑料機械專利由歐洲公司擁有，每年一半以上的出口額也來源于歐洲。以德國為代表的歐洲國家生產的精密注塑機、大型注塑機等具有高技術含量和高附加值，利潤率很高，幾乎壟斷高端市場。而日本生產的電動注塑機，在北美地區市占率達到30%，主要在快速周期成型、高精度微型化注塑方面占據明顯優勢。

國產塑料機械技術在不斷提高，我國塑機進口量不斷下降，在中國生產塑機市場份額(國際品牌在中國制造基地+國產企業崛起)在2006年的時候僅為47%，但經過幾年的發展目前已經占比81%以上，擁有主導性的地位。

目前整個小型注塑機向電動化、電液復合化發展的趨勢。電動化具有環保、及合成精密零部件的優點。電液復合化是集合了電動與液壓的優勢，通過采用電液復合動力，同時擁有高精度、快速、節能、環保、可靠耐用的技術優勢。如采用電預塑，即由電動驅動塑化而液壓驅動注塑其余工藝。 電動、電液復合化注塑機在 3C 行業、醫療等對工作環境、精密度要求較高的行業是受歡迎的機型。大型機二板化。 隨著我國國家市政工程、軌道交通等領域的快速發展，如飛機、高鐵、動車等戰略需求，大型塑料件對于特大型二板式注塑機的需求日益增加。二板機具有節省空間、效率提升等優點，目前正在成為大型注塑機的主要發展方向。