配網復合橫擔數字化工廠建設項目

1、項目基本情況

本項目由神馬電力實施，建設地位于江蘇省南通市蘇通科技產業園。項目總投資額為27,953萬元，擬使用募集資金投入為26,461萬元，項目建設內容包括新建廠房、購置生產設備等。其中，新建廠房為一次性建設，計劃在一年內完成，購置生產設備為分五批次建設，每批次預計在3個月內完成。項目達產后，公司將形成年產264萬基10kV配網復合橫擔的產能。

2、項目必要性

（1）公司的配網復合橫擔，能夠讓電網實現30年全壽命周期運維成本和事故損失的“雙清零”

配電網呈蛛網結構，節點多，延伸廣，鮮有專用的線路走廊，變動性大。這種特點對配電網的供電安全性和經濟性提出更高的要求。國家能源局2015年在《配電網建設改造行動計劃（2015-2020年）》中提到，要實現配電網裝備水平升級、提高城鎮地區架空線路絕緣化率。鐵橫擔是國內使用最廣泛、用量最大的配網橫擔，一般由角鐵加針式絕緣子組成。

由于其外絕緣性能有限，在遭受感應雷時易發生雷擊跳閘事故，故障點工頻續流后易引發斷線；同時，角鐵的銹蝕和針式絕緣子的污閃問題，大大增加了配電網的運維成本。因此，行業亟需一種能解決傳統鐵橫擔痛點、全生命周期成本更低的橫擔，以滿足不同區域供電可靠性的需求，這正是公司從高壓復合橫擔制造延伸至低壓配網復合橫擔的主要原因。

憑借十余年來在高壓復合橫擔產品上的深入研究，公司積累了材料選型、結構設計、電氣及防雷設計等方面的豐富經驗，因此，圍繞解決上述行業痛點，公司于2017年研發出配網復合橫擔，并于2018年8月完成產品鑒定，綜合技術性能達到國際領先水平。

（2）公司引領復合橫擔標準制定，已獲得市場充分認可

2016年，公司基于配電網絕緣化的痛點需求，借鑒主網橫擔開發的成功經驗，啟動方棒復合橫擔的研發工作；同年4月，國家電網運維檢修部啟動配電網絕緣橫擔試點工作。2017年5月，國家電網運維檢修部擴大開展配電網絕緣橫擔試點工作，其中公司方棒橫擔方案已成功應用到12個省份的試點。同時公司參與到《國家電網有限公司配電網工程典型設計10kV架空線路絕緣橫擔典型布置方案（試行版）》的標準編制。

2018年，公司方棒橫擔通過中國機械工業聯合會新產品鑒定，與會專家一致認為，公司配網復合橫擔采用矩形拉擠芯棒，外注射硅橡膠傘裙，為國內外首創技術，綜合技術性能達到國際領先水平。2019年，國家電網正式發布《國家電網有限公司配電網工程典型設計10kV架空線路絕緣橫擔典型布置方案》，公司方棒復合橫擔為唯一典設保留方案。同年，公司配網復合橫擔在全國各省全面鋪開應用，獲得客戶充分認可。

（3）適應市場需求，增加產能，刻不容緩

根據國家電網和南方電網招投標數據統計，國內配網橫擔的每年的市場需求為千萬基量級，海外市場同樣存在巨大的需求空間。2019年，國家電網設備部印發了《配電網設備標準化定制提升工作方案》，以提升配電網設備質量為目標，2021年實現標準化定制復合絕緣橫擔在新增設備中應用比例達到30%，通過逐步推廣，2024年最終實現標準化定制設備在新增設備中應用比例超過90%。

面對如此迫切的市場需求，公司配網復合橫擔自今年開始已處于“供不應求”的狀態。這樣的狀態，不僅增加了公司內部運營的成本，也使得客戶滿意度有所下降，影響公司品牌形象。因此，公司亟需擴大量產規模，以應對快速增長的市場需求，實施本項目十分必要且刻不容緩。

（4）提升制造水平，實現產品極致成本經營，擴大領先優勢

為了持續加強配網橫擔的成本優勢，公司于2019年開始啟動二代配網橫擔的開發項目，旨在通過優化結構設計、提升制造水平、降低生產成本。制造水平的提升，以自動化、信息化和數字化為手段，減少“料、工、費”等可變成本，提升生產效率，同時避免人為因素導致質量問題的發生，大大降低制程中工序間的不合格品率和返工率。因此，以先進制造為“抓手”，進一步擴大產品成本領先優勢，是保證配網復合橫擔的以高性價比的優勢快速占領市場的重要基石。

3、項目可行性

（1）產品競爭力國際領先，滿足市場需求

公司配電網復合橫擔，利用橫擔本體絕緣的優勢，大幅增加了橫擔的電氣干弧距離，使得橫擔雷電沖擊耐受水平可以達到350kV，可耐受住大部分感應雷擊作用，使得線路感應雷擊閃絡率降低90%以上。同時，能夠實現30年全壽命周期免維護，這是鐵橫擔以及競品復合橫擔所無法達到的。

一般而言，鐵橫擔角鐵在15年左右便會發生生銹腐蝕，配套針式絕緣子由于污閃、破損等問題，更是8-10年就需要進行更換。公司通過對硅橡膠材料配方和成型工藝的深入研究，極大地提升了外絕緣傘套材料HTV（高溫硫化硅橡膠）的性能，使之能夠滿足在最為惡劣的環境條件和工況條件下30年的使用壽命要求。

此外，公司在復合橫擔的低成本戰略布局，首先在于關鍵部件，包括橫擔主體材料的拉擠芯棒和金具，將全部采用自制；其次在于生產工具，模具和工裝全部自主研發制造；最后是數字化工廠，全方位規劃流水線布局和精益化作業方式。配網復合橫擔數字化工廠，將全面采用自動化流水線進行生產，對比當下設備生產模式，單支產品人工成本、能耗成本大幅下降，單臺設備產能成倍提升，有效保證復合橫擔持久的市場競爭力。

（2）公司已與國內外大型電氣設備制造商和電網公司建立穩固合作關系，目標客戶基礎良好

公司通過在全球電力市場二十多年的耕耘，已與全球大部分電氣設備制造商（包括開關設備和變壓器客戶）建立了良好穩固的合作關系，公司在目標客戶處已牢固樹立“神馬密封、點滴不漏”、“全球復合外絕緣龍頭企業”的品牌形象，這些均構成了公司上述兩類產品快速發展的穩固基礎。此外，公司正在實施推進的“強化全球營銷力量打造”項目，將進一步完善全球的營銷布局與能力建設，全面支撐各類輸配電外絕緣產品的市場擴張。

4、項目經濟效益

本項目中，經測算，項目達到預期產能后，稅后內部收益率為12.64%，靜態稅后投資回收期為9.02年（含建設期），具有良好的經濟效益。

5、項目報批事項

本項目建設用地已取得蘇（2019）南通開發區不動產權第0008281號不動產產權證書。本項目已于2020年9月24日，取得江蘇南通蘇通科技產業園區行政審批局（發改）頒發的《江蘇省投資項目備案證》（備案證號：蘇通行審備[2020]40號）。